刀具作为数控加工的最终执行者，零件的加工效率、加工质量、加工过程的稳定性、精度等都与其有直接关联。现代切削刀具材料经历了从碳素工具钢、高速钢，发展到硬质合金、陶瓷、PCBN、PCD，刀具的切削性能越来越好，特别是快进给刀具的应用，直接促进了数控高速切削的极大发展。
高速切削加工相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。
快进给刀具在高速加工过程中可以很好的承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。快进给切削加工的刀具技术发展速度很快，应用较多的如金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂层硬质合金等。业界杰出代表有：XCHW0622，SDMT09T307等。
钛合金和镍基高温合金属于比较难加工的材料，实现难加工材料的有效加工，切削温度可比切削一般模具钢时高出很多；钛合金的弹性模量低，已加工表面回弹现象严重，切削温度升高，容易与大气中的多种元素产生化学反应，形成硬而脆的外皮，刀具容易产生积屑瘤，切削过程中刀具容易产生粘结磨损。SDMT09T307快进给在钛合金加工具有耐热好，刚性强，刃口锋利等特点，已广泛应用于航空航天领域。
在热处理模具钢等淬硬材料领域，XCHW0622具有：一刀多用，软硬通切，粗精兼容主要特点，可实现多样化、高进给、通用性加工，特别针对软硬材料加工，一把刀即可实现，解决了因加工材料不同而更换不同的刀具问题，节省刀具测试时间及成本，大幅提高效率。XCHW0622加工范围广，不同的刀具涂层可切削铝、有色金属、钢、淬火钢等材料，实现真正意义上的软硬切削。
